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    泉州市安南塑料制品
    想要做到高質量的出口模具?快看這里
    來源: | 作者:pmt75078c | 發布時間: 2018-09-28 | 2659 次瀏覽 | 分享到:
    制造一套可以稱之為高大上的出口模具,不僅要擁有高超的模具設計水平和精密的加工工藝,更離不開的是要有精密的模具開發觀念。什么是精密的模具開發觀念?有很多人不以為然,認為自己做過那么多的模具怎么會沒有精密觀念?其實,模具不在于做的多少,而在于你的模具開發是否追求細節的精益求精,是否追求可靠的標準,這個過程絕不允許有“差不多”的概念存在。

    制造一套可以稱之為高大上的出口模具,不僅要擁有高超的模具設計水平和精密的加工工藝,更離不開的是要有精密的模具開發觀念。什么是精密的模具開發觀念?有很多人不以為然,認為自己做過那么多的模具怎么會沒有精密觀念?其實,模具不在于做的多少,而在于你的模具開發是否追求細節的精益求精,是否追求可靠的標準,這個過程絕不允許有“差不多”的概念存在。
    一、 模具外觀
    1.模具銘牌內容完整,字符清晰,排列整齊。
    2. 銘牌應固定在模腳上靠近模板和基準角的地方。銘牌固定可靠、不易剝落。
    3. 冷卻水嘴應選用塑料塊插水嘴,顧客另有要求的按要求。
    4. 冷卻水嘴不應伸出模架表面。
    5. 冷卻水嘴需加工沉孔,沉孔直徑為25mm、30mm、35mm三種規格,孔口倒角,倒角應一致。
    6. 冷卻水嘴應有進出標記。
    7. 標記英文字符和數字應大于5/6,位置在水嘴正下方10mm處,字跡應清晰、美觀、整齊、間距均勻。
    8. 模具配件應不影響模具的吊裝和存放。安裝時下方有外露的油缸、水嘴,預復位機構等,應有支撐腿保護。
    9. 支撐腿的安裝應用螺釘穿過支撐腿固定在模架上,過長的支撐腿可用車加工外螺紋柱子緊固在模架上。
    10. 模具頂出孔尺寸應符合指定的注塑機要求,除小型模具外,不能只用一個中心頂出。
    11. 定位圈應固定可靠,圈直徑為100mm、250mm兩種,定位圈高出底板10~20mm。顧客另有要求的除外。
    12. 模具外形尺寸應符合指定注塑機的要求。
    13. 安裝有方向要求的模具應在前模板或后模板上用箭頭標明安裝方向,箭頭旁應有“UP”字樣,箭頭和文字均為黃色,字高為50 mm。
    14. 模架表面不應有凹坑、銹跡、多余的吊環、進出水汽、油孔等以及影響外觀的缺陷。
    15. 模具應便于吊裝、運輸,吊裝時不得拆卸模具零部件,吊環不得與水嘴、油缸、預復位桿等干涉。
    二、 模具材料和硬度
    1. 模具模架應選用符合標準的標準模架。
    2. 模具成型零件和澆注系統(型芯、動定模鑲塊、活動鑲塊、分流錐、推桿、澆口套)材料采用性能高于40Cr以上的材料。
    3. 成型對模具易腐蝕的塑料時,成型零件應采用耐腐蝕材料制作,或其成型面應采取防腐蝕措施。
    4. 模具成型零件硬度應不低于50HRC,或表面硬化處理硬度應高于600HV。
    三、 頂出、復位、抽插芯、取件
    1. 頂出時應順暢、無卡滯、無異常聲響。
    2. 斜頂表面應拋光,斜頂面低于型芯面。
    3. 滑動部件應開設油槽,表面需進行氮化處理,處理后表面硬度為HV700以上。
    4. 所有頂桿應有止轉定位,每個頂桿都應進行編號。
    5. 頂出距離應用限位塊進行限位
    6. 復位彈簧應選用標準件,彈簧兩端不得打磨,割斷。
    7. 滑塊、抽芯應有行程限位,小滑塊用彈簧限位,彈簧不便安裝時可用波子螺絲;油缸抽芯須有行程開關。
    8. 滑塊抽芯一般采用斜導柱,斜導柱角度應比滑塊鎖緊面角度小2°~3°?;瑝K行程過長應采用油缸抽拔。
    9. 油缸抽芯成型部分端面被包覆時,油缸應加自鎖機構。
    10. 滑塊寬度超過150 mm的大滑塊下面應有耐磨板,耐磨板材料應選用T8A,經熱處理后硬度為HRC50~55,耐磨板比大面高出0.05~0.1 mm,并開制油槽。
    11. 頂桿不應上下串動。
    12. 頂桿上加倒鉤,倒鉤的方向應保持一致,倒鉤易于從制品上去除。
    13. 頂桿孔與頂桿的配合間隙,封膠段長度,頂桿孔的表面粗糙度應按相關企業標準要求。
    14. 制品應有利于操作工取下。
    15. 制品頂出時易跟著斜頂走,頂桿上應加槽或蝕紋。
    16. 固定在頂桿上的頂塊,應牢固可靠,四周非成型部分應加工3°~5°的斜度,下部周邊應倒角。
    17. 模架上的油路孔內應無鐵屑雜物。
    18. 回程桿端面平整,無點焊。胚頭底部無墊片,點焊。
    19. 三板模澆口板導向滑動順利,澆口板易拉開。
    20. 三板模限位拉桿應布置在模具安裝方向的兩側,或在模架外加拉板,防止限位拉桿與操作工干涉。
    21. 油路氣道應順暢,液壓頂出復位應到位。
    22. 導套底部應開制排氣口。
    23. 定位銷安裝不能有間隙。
    四、 冷卻、加熱系統
    1. 冷卻或加熱系統應充分暢通。
    2. 密封應可靠,系統在0.5MPa壓力下不得有滲漏現象,易于檢修。
    3. 開設在模架上的密封槽的尺寸和形狀應符合相關標準要求。
    4. 密封圈安放時應涂抹黃油,安放后高出模架面。
    5. 水、油流道隔片應采用不易受腐蝕的材料。
    6. 前后模應采用集中送水、方式。
    五、 澆注系統
    1. 澆口設置應不影響產品外觀,滿足產品裝配。
    2. 流道截面、長度應設計合理,在保證成形質量的前提下盡量縮短流程,減少截面積以縮短填充及冷卻時間,同時澆注系統損耗的塑料應少。
    3. 三板模分澆道在前模板背面的部分截面應為梯形或半圓形。
    4. 三板模在澆口板上有斷料把,澆道入口直徑應小于3 mm,球頭處有凹進澆口板的一個深3 mm的臺階。
    5. 球頭拉料桿應可靠固

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